如何正確處理和防止氧氣瓶泄漏

　　瓶閥開啟狀態漏氣的處理和防止方法我國氧氣瓶閥是按GB10877-89《氧氣瓶閥》規定的技術要求生產的。國內有上海閥門總廠（下稱上海廠）等多家專業生產廠。根據GB10877的有關規定，氧氣瓶閥“在1.1倍公稱壓力下，瓶閥處于關閉和任意開啟的狀態下應無泄漏”。關閉和任意開啟無泄漏，俗稱下密封和上密封。下密封（關閉狀態不漏氣）由閥芯完成，上密封（開啟狀態不漏氣）由套在閥桿上的密封墊完成。在密封墊完好的情況下，閥門全開啟（開盡）可以保證不泄漏，但用戶使用時不可能全開啟，只是擰開一小點（即GB10877規定的任意開啟狀態），就很難保證不漏氣了。
　　為了防止出現這種現象，部分瓶閥生產廠（如上海廠）在瓶閥大壓帽的通孔中開了環形槽，裝上O形密封環，用以減少漏氣的概率。
　　氣瓶泄漏問題由附設于氣體生產廠的氣瓶定期檢驗站（下稱“氣瓶檢驗站”）負責處理的。由于對GB10877的理解不夠，很多氣瓶檢驗站以為O形密封環是可燃材料，將其從大壓帽的環形槽中挑出廢棄，這是十分錯誤的。按照GB10877的規定，瓶閥上有三種密封材料，即芯子、密封墊、O形密封環。它們所處的位置不同，接觸的氧氣純度也不同，所以對它們的不可燃的性質要求也不一樣。芯子與瓶內15Mpa的純氧接觸，不可燃性能要求最高，是用四氟乙烯加銅粉填料制成的，難以氧化，不燃燒，把它放在明火上也燒不著；密封墊套在閥桿上，在芯子的上方，接觸到的氧氣是從瓶芯的螺紋漏上來的，壓力已經降低，氧氣純度也降低，對其材料的不燃性能要求也相應降低一些，一般用尼龍—6或聚乙烯制成；O形密封環在密封墊之上，氧氣壓力更低，對材料不燃性的要求更低些，一般用阻燃橡膠就可以了。
　　GB10877中的4.12條有這樣一段注釋，規定了密封材料的檢測方法：用高純度、1.4倍公稱壓力的氧氣(即21Mpa)進行沖擊試驗，看其是否會變型、氧化。目前廣東全省的各氣瓶檢驗站都沒有這種檢驗設備，當然談不上開展此項檢驗了，用明火燒的檢測方法是不對的，將其挑出只會增加氣瓶泄漏的概率。
　　了解了瓶閥的結構和不同密封材料的不同工作環境和不同耐氧要求后，合理配置密封材料就不難了。配置瓶閥密封材料應在瓶閥檢修時進行（氣瓶定期檢驗時，都必須對瓶閥進行檢修）。換掉芯子嚴重氧化、凹陷或周邊有片狀突起的閥芯（或芯子）；換上新的密封墊；O形密封環可以不換。做了這些之后，適度擰緊大壓帽，就可以防止瓶閥泄漏。有些氣瓶檢驗人員看到密封墊磨損少，舍不得更換，這是錯誤的，密封墊的磨損是遞進的、積累的，根據國家質量技術監督局2000年頒發的《氣瓶安全監察規程》（下稱00瓶規）第八章第69條第2款規定：
　　盛裝一般氣體的氣瓶，第三年要檢驗一次。如果這次檢修不換，下一個使用周期（三年）中必定漏氣，又增加了氣瓶漏氣的概率。
　　即使氣瓶檢驗站想盡各種辦法減少氣瓶漏氣的概率，但絕對不能杜絕漏氣的氣瓶出廠，特別是氣瓶使用過程漏氣的問題。
　　也就是說，用戶會碰到瓶閥開啟時漏氣的氣瓶。如果出現這種情況，用戶應停止使用，連瓶帶氣送回生產廠更換，由專業的氣瓶檢驗人員維修。千萬不能象維修水龍頭漏水那樣自行維修，以免引發閥芯高速飛出傷人或火災等安全事故。
　　為了減少氣瓶使用時的漏氣現象，按照GB13004-91《鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定》的規定，氣瓶定期檢驗時必須做氣密性試驗[3]。但廣東全省還沒有一家檢驗站開展這項試驗。因氣密性試驗是在1.1倍公稱壓力下進行的，也就是說，試驗必須在16.5Mpa壓力下進行，檢驗設備無法提供這么高的壓力。
　　整瓶無法開展氣密性試驗，瓶閥維修質量自然顯得十分重要。
　　根據新頒布的GB12135-2006《氣瓶定期檢驗站技術條件》第7.1.15條規定，氣瓶檢驗站必須有“檢驗瓶閥工具、量具及瓶閥氣密性試驗裝置”等檢驗設備工具”。也就是說，氣瓶檢驗站必須對檢修過的瓶閥獨個進行氣密性試驗。如上所述，瓶閥氣密性試驗也必須在1.1倍公稱壓力條件下進行的，廣東全省沒有一家氣瓶檢驗站有瓶閥氣密性試驗裝置，當然也談不上進行瓶閥氣密性試驗了。