氧氣瓶的發生事故的預防措施

　　應用事故樹分析方法對氧氣瓶爆炸事故進行分析,找出了引發事故的基本原因和途徑,分析了基本原因事件的結構重要度。由此提出了防止氧氣瓶事故的方法,為氧氣瓶的安全管理提供科學依據。隨著近年來國民經濟的高速發展,氧氣的需求量隨之增長,相應氧氣瓶爆炸事故發生日益增多。雖然國家對此十分重視,相繼出臺了氣瓶安全監察規程和氣瓶安全監察規定等法規,但從目前現狀來看,發生事故的趨勢沒有得到有效的扼制,死亡事故仍不斷發生。為減少事故發生,保障人身財產安全,文中擬用事故樹分析法對氧氣瓶的安全風險進行分析評價,找出事故原因,并制定出相應的對策措施,以期引起大家的重視,防患于未然。在氣瓶管理中,大部分氣體充裝站的氣瓶都實行大循環,充裝工違反了氣瓶安全監察規程中的有關規定,未在氣瓶充裝前對氣瓶內的氣體進行檢驗判別,導致氣瓶內氣體不純,遇火即發生化學性爆炸。且對助燃與可燃氣體,不宜采用橡膠軟管,應用高壓金屬軟管。從氧氣瓶事故樹分析結果可以看出,造成氧氣瓶爆炸事故的途徑有34個,事故較易發生,其中靜電火花、摩擦熱量、違章動火、工作用火是最危險事件,使用可燃連接管、可燃密封材料、沒留余氣、標識不清、氣源不潔是其次的危險事件。根據事故樹的最小割集和基本事件結構重要度排序情況,提出以下預防對策充裝和使用氣瓶時,嚴格遵守操作規程開、關閥門不要過快、過急,避免產生摩擦熱和靜電火花對漆色、字樣與所充裝氣體不符的,或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶類型的和未判明裝過何種氣體的氣瓶,嚴禁進行充裝氧氣瓶內氣體不能用盡,應留有余壓,如感到氣體不純,應考慮形成爆鳴性氣體的可能性對氣瓶內的氣體采用正確的檢測方法進行鑒別對槽車拉運的液氧應進行化驗分析,確�？扇細夂�量不超標,或要求供貨方提供產品質量證明要保證氣瓶強度,購買選用有制造氣瓶資質的單位生產的合格產品,并按氣瓶檢驗規定要求,每3年檢驗1次從氧氣瓶事故樹分析結果可以看出,造成氧氣瓶爆炸事故的途徑有34個,事故較易發生,其中靜電火花、摩擦熱量、違章動火、工作用火是最危險事件,使用可燃連接管、可燃密封材料、沒留余氣、標識不清、氣源不潔是其次的危險事件。
　　根據事故樹的最小割集和基本事件結構重要度排序情況,提出以下預防對策:(1)充裝和使用氣瓶時,嚴格遵守操作規程,開、關閥門不要過快、過急,避免產生摩擦熱和靜電火花;(2)對漆色、字樣與所充裝氣體不符的,或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶類型的和未判明裝過何種氣體的氣瓶,嚴禁進行充裝;(3)氧氣瓶內氣體不能用盡,應留有余壓,如感到氣體不純,應考慮形成爆鳴性氣體的可能性,對氣瓶內的氣體采用正確的檢測方法進行鑒別;(4)對槽車拉運的液氧應進行化驗分析,確�？扇細夂�量不超標,或要求供貨方提供產品質量證明;(5)要保證氣瓶強度,購買選用有制造氣瓶資質的單位生產的合格產品,并按氣瓶檢驗規定要求,每3年檢驗1次，( 6) 在充裝、 使用氧氣瓶前, 操作者要仔細檢查自己的雙手、 手套、 工具、 減壓閥等有無沾染油脂; 用于氧氣瓶的匯流排管道及其密封圈, 第一次使用前均須認真脫脂, 且不得采用可燃的密封圈;氧氣瓶的連接管必須采用高壓金屬軟管;( 7) 充裝和使用氣瓶時, 嚴禁過量充裝, 避免損壞閥門;( 8) 氧氣瓶 在充裝、 運輸、 儲 存、 使用 等過程中, 嚴禁敲擊、 碰撞;( 9) 氣瓶在儲存、 使用等過程中 不得靠近熱源, 夏季要防止陽光曝曬, 冬季瓶閥凍結時, 嚴禁明火烘烤。